——中海外项目汽提段保交突击圆 满完成

　　2025年4月13日，一份特殊的生产任务单突然下达，作为公司老客户的中海外公司在停工检修时发现汽提段受损超过预期，必须在停工周期内进行更换。但检修时间已定，能够留给新设备的制造时间只有短短1个月，面对此项艰巨的条件，中海外公司深思熟虑后将其交给了受信赖的我们。为了不辜负这份信赖按期完成任务，保障合作伙伴的利益，公司决定掀起一场汽提段保交突击歼灭战。

　　在任务单下达的当天上午，总工程师立刻组织召开了图纸审查会议，并迅速召集各班组长及备料、成型等相关部门负责人一同参与，在会上首先对思想进行了统一，要求要拧紧发条与时间赛跑，再大困难都不能有言行松懈，一同齐心协力、争分夺秒。紧接着开始制定出详细制造计划，梳理出关键节点及时间线，确保每项具体工作都能够落实到位、按时完成，同时为后续安装中可能出现的问题预留出足够应对时间。会议结束各司其职，原料提报与采购紧密结合，牺牲休息时间，边写采购计划，边与供应商沟通，确保了板材第二天即能开始陆续到厂；备料中心提前做好排版放样准备，在充分考虑筒体重量、长度、焊缝数量、组对及焊接时长等因素后，从下料、坡口、成型、焊接、校圆到筒体总装环环相扣，成型、电焊流水作业一气呵成。

　　与此同时，锥盘、环盘下料也已同步启动，这是汽提段中复杂、工艺流程繁琐的部分，任何一道流转环节出现问题，都将对整体进度造成不可挽回的影响。生产中心先明确了各道工序先后顺序，之后对锥盘和环盘拼接、成型、焊接、校准及组装进行严格的跟踪落实，在校正、焊接、组对环节多组并行，随时根据车间整体情况对人员进行把控调整，通过人、机、料、法、环高效协调，成功将此部分工作提前2天完成，为整体进度提前创造了可行的基础。

　　汽提段筒体内部，需要铺设100㎡的龟甲网，之后还要焊接及衬里施工，如果按照以往的方法工期将完全无法保障。生产中心在充分考虑后决定对总装环节进行调整，采取铺网与锥盘、环盘安装交叉进行的方式，在保证铺设及安装质量的前提下边铺边装，两相结合大大缩减原本所需的工期。在劳动节短暂休息之后，组织对焊接、衬里连续突击，集中人员定向歼灭，在生产管理人员充分调配及各班组通力协作之下，不仅确保了工期，还在原定交货期上提前3天完成交货。

　　这次突击任务的圆 满完成，首先得益于劳动竞赛活动中部门间协调沟通顺畅、意见容易统一，指令下达及时、一线反应迅速；其次是生产管理人员主动思考、勇于改变，依托过往生产经验在确保质量的情况下果断对传统工序进行调整，成功提高整体效率；之后是各班组长积极主动参与，指出计划环节不足，对计划不够细致之处做出更好、更完善的补充，充分发挥自身能力，保证班组人力资源调配；在大家通力协作下，锚定目标迎难而上，成功向业主交出了一份满意的答卷。